我国聚乙烯催化剂国产化迈进最重要一步。截至7月8日，中国石油石油化工研究院建设的国内*大气相法全密度聚乙烯中试装置已生产聚乙烯产品400千克。首批产品主要用来展开后期的实验研究，为研发聚乙烯新产品和专用漆奠下基础。该中试装置的竣工和投运，对于我国研发自律气相法和淤浆法聚乙烯工艺，推展聚乙烯行业技术变革具备最重要意义。

　　这套总投资将近亿元的聚乙烯催化剂与工艺工程中试装置归属于化工催化剂领域大型建设项目，获得了中石油集团的高度重视。2007年6月，聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地建设方案通过*论证；同年8月，桩基施工在大庆化工研究中心开始；今年1月，中试基地工程已完成中交，由建设阶段转至投料试车阶段；6月底生产出有第一批聚乙烯产品。目前这套中试装置聚乙烯设计生产流量可以超过每小时50千克，是目前国内规模*大的气相法全密度聚乙烯中试装置。

　　催化剂是聚乙烯工艺和新产品的核心，从实验室南北工业应用于必需展开聚乙烯中试装置评价，以减少工业化装置必要应用于带给的风险。聚乙烯中试装置将根据催化剂前期小试或中试缩放的结果，展开单体评价，积极开展课题研究。

该中试基地工程的竣工，不仅在新产品研发和工艺研究方面具备最重要起到，对聚乙烯高效催化剂的研制和产业化也都将起着大力的促进作用。　　据报，世界主要的线型聚乙烯生产企业都在大力研发新技术、改良工艺以取得更大利润。由于气相法聚乙烯装置不用于溶剂、工艺非常简单、建设投资和能量消耗较低，可在较宽范围内调节产品品种，装置具备相当大的灵活性及市场应变能力，因此气相法全密度聚乙烯装置发展迅速，沦为目前主要的一种聚乙烯生产技术，也代表了聚乙烯生产装置的一个发展趋势。

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