一、存在问题某公司#2线生料磨为FLSmidthATOX50辊式磨，2007年7月投入使用，其共有三个磨辊，每个磨辊均装配有拉杆头，见图1。其中，A端通过拉伸杆与液压缸活塞杆毗连，通过液压系统，完成磨辊的升降；B端通过扭力杆及橡胶缓冲块，与磨机壳体毗连，对磨辊起缓冲作用。该磨机自投入使用以来，运行正常，没有发生磨辊拉杆头开裂现象。2016年8月19日，磨机错峰停机，在对生料磨检查历程中发现，#1拉杆头位于拉伸杆一侧(即A端)根部泛起裂痕，宽度约2mm，伸张深度约170mm。

从图1中看出，裂痕贯串于拉杆头整个截面，基本不能再举行使用。图1 拉杆头断裂处二、原因分析及解决措施2.1 原因分析(1)拉伸杆是原料磨的关键部件之一，它的一端通过高强螺栓与安装在磨辊上的拉杆头毗连，另一端通过高强螺栓与液压缸活塞杆毗连，主要作用是由高压油站通过活塞杆，向磨辊传输足够的压力，使得物料破坏，以到达及格的生料目的值细度。2014年7月曾发生过一次拉伸杆断裂事故，其它部件没有受到伤害，更换后即恢复生产。

由于史女士磨机设计中，正常使用情况下，该拉杆头不属于易损部件，因此，造成断裂的原因较为偶然。从图1拉杆头的结构，可查找裂纹断裂，起源于拉杆头与法兰盘毗连处。该位置属于应力集中区，且该位置处于拉伸杆穿过磨壳的风道处，不容易密封，在磨内恶劣的工况情况中，冲刷比力严重。

对照图纸，该位置原始横截面宽度尺寸为160mm，开裂时现场丈量约为120mm，磨损量虽然不到1/3，但抗拉强度已经降低。在外载荷交变应力的作用下，疲劳区域不停扩展扩大，泛起开裂。如果发现不实时，生产历程中发生断裂将会酿成重大设备事故。(2)从生产使用上分析，在2016年1月设备大修时，对磨盘举行堆焊，在运行历程中，磨机振动较大。

凭据工艺要求，对挡料圈加高约10mm，振动值有所降低；后期由于铁质校正原料硫酸渣供应紧张，改用其它铁质矫正原料替代配料，粒度较大，再加上易磨性差，导致振动加剧，多种因素叠加，最终导致拉杆头开裂。2.2 解决措施(1)正常情况下，拉杆头因不属于易损件，但前期思量到辊磨机备件供货周期较长，因此储蓄备件一件，实时予以更换，没有影响窑系统的生产。(2)对另外两个磨辊拉杆头举行检查，并举行超声波探伤，做到提前预防。每年的中修和大修，有计划地对拉杆头、拉伸杆、扭力杆等部件举行检测，确保生产稳定运行。

(3)实时检查漏风点，尤其是拉伸杆从磨壳穿过位置，容易漏风、漏料，须举行堵漏治理，以延长部件使用寿命。(4)在中控操作上，不得以加压增加喂料量的方法举行增产，确保正常研磨压力参数不凌驾11MPa，磨机振动值控制在2.0mm/s以下；严格控制喂料量，确保磨床料层的稳定性和渐进性。(5)严格控制物料粒度，控制物料品种，只管接纳硫酸渣类铁质矫正原料，并确保入磨物料粒度在划定规模内。

更多文章关注民众号：中国水泥备件网。

本文来源：亚博yabo888网页登录-www.njsmwdz.com