产气量大幅提高综合成本上升废气废气难题获解我国独有的粉煤成型富氧倒数气化技术取得重大突破。记者12月5日从江西昌昱实业有限公司了解到，经过10个多月的艰难研制成功，该公司与福建三明化工有限公司牵头实行的固定床间煤气炉型煤富氧气化技术改造工程乘势取得成功。

新建的5台3.0m固定床间歇煤气炉目前已全部在三明化工投运，各项指标皆高于国内化肥行业的现有水平，产气量和碳转化率提升一半，综合成本上升10%，并彻底解决了间歇煤气炉硫化物和二氧化碳废气的环保难题。造气技术*、江西昌昱实业有限公司总工程师赵乐群告诉他记者，三明化工与江西昌昱在煤气炉改建方面的合作始自2006年6月，他们首先在3.0m系列固定床煤气炉上以型煤为原料顺利展开了高强度气化，在此基础上，又历时10个多月展开型煤富氧倒数气化的技术研制成功，并*惜取得成功。目前三明化工新的投运的富氧煤气炉，在单炉火烧型煤的情况下，产气量提升了50%，吨氨综合成本与间歇气化工艺比起上升了10%左右，入炉煤耗上升30%左右，炉渣中相同碳含量由间歇煤气炉的20%上升到5%以下。

据三明化工有限公司总工程师尤彪讲解，粉煤成型富氧倒数气化技术是一项系统工程，既要解决问题型煤的热稳定性、热强度化学活性和熔渣性等问题，又要解决问题富氧制备的规模和产品成本问题，以及煤气炉的关键设备设计和工程设计问题。把固定床间歇煤气炉改建为以型煤为原料的富氧倒数气化新工艺，则使这些问题全部获得解决问题。

目前全国氮肥行业大约有5000余台固定床间歇气化煤气炉，它们不仅不存在碳转化率较低，能耗偏高等问题，同时还废气大量的硫化物和二氧化碳，如果使用国外先进设备的粉煤气化技术对其移位，投资大且技术重制期偏长。此次福建三明化工和江西昌昱公司合力实行的型煤富氧气化技术改造工程，为全国同类型氮肥企业和同类型煤气炉缔造了一条切实可行的技改之路。

本文来源：亚博yabo888网页登录-www.njsmwdz.com